Standardní testovací protokoly pro-jednocestné odplyňovací ventily kávy

LI máte obchod s kávou- nebo jste zodpovědní za nákup obalů, pravděpodobně si všimnete detailu -, ačkoli jedno-cestný odplyňovací ventil je malých rozměrů, je nepostradatelnou klíčovou součástí procesu kontroly kvality kávových produktů. I když zvolíme vysoce-bariérové ​​balicí sáčky z hliníkové fólie, pokud je mechanický výkon odplyňovacího ventilu nestabilní, kávová zrna budou stále čelit rizikům, jako je oxidace a znehodnocení, vyboulení a protržení obalových sáčků během skladování, což vše nakonec ovlivní chuť kávy a pověst značky.

Na základě mých let praktických zkušeností je skutečně užitečný proces testování odplyňovacích ventilů rozhodně víc než jen schopnost odplyňovat; důležitější je přesně kontrolovat jeho různé výkony skutečným kvantitativním testováním, aby se zabránilo skrytým nebezpečím ze zdroje. Níže jsou uvedeny použitelné testovací procesy a standardy posuzování shrnuté v mé každodenní produkci.

Náš základní požadavek na test otevíracího tlaku je velmi jednoduchý: potvrdit, že odplyňovací ventil může uvolnit tlak včas a plynule, když se oxid uhličitý v sáčku nahromadí v rozumném rozsahu -, který nedovolí, aby tlak uvnitř sáčku byl příliš vysoký na to, aby se obalový sáček roztrhl, ani příliš nízký, aby způsobil ztrátu aroma. U každé šarže odplyňovacích ventilů vstupující do skladu nejprve provedeme tuto kontrolu kvality, abychom dodrželi první průchod.

Obsluha není složitá. Přesný barometr obvykle připojíme ke zcela utěsněnému sáčku na vzorky, pomalu vstřikujeme plyn do vaku, sledujeme změny na barometru a soustředíme se na kontrolu, zda se kotouč ventilu může včas otevřít a normálně vydechnout, když tlak dosáhne rozsahu 0,002 až 0,01 bar (asi 0,03 až 0,15 psi).

Během testu se zaměříme na dva problémy: pokud je otevírací tlak nastaven příliš vysoko, obalový sáček se výrazně vyboulí v důsledku nadměrné vnitřní akumulace plynu a tepelně-utěsněná oblast bude mít snadno mezery a únik vzduchu; pokud je tlak nastaven příliš nízko, ventil nebude těsně těsnit a aroma kávy se předem rozptýlí, což ovlivní následnou chuť. Obě situace jsou považovány za nekvalifikované a musíme dodavateli včas poskytnout zpětnou vazbu.

Zjednodušeně řečeno, reverzní test vzduchotěsnosti má ověřit základní funkci -jednosměrného odplyňovacího ventilu -, který umožňuje vypouštění oxidu uhličitého uvnitř sáčku a zároveň blokuje kyslík zvenčí, aby se zpomalila oxidace kávových zrn. Tento krok přímo ovlivňuje trvanlivost kávy a nesmí se brát na lehkou váhu.

Při každodenní práci obvykle používáme dva jednoduché a snadno --provozní způsoby: jedním je zakrytí vakuové komory balicí fólií s ventilem, rovnoměrný tlak na vnější stranu ventilu pomocí vakuového zařízení a kontrola těsnosti; druhý je pohodlnější, což je metoda ponoření do vody - vložte sáček na vzorky s ventilem do čisté vody, zatlačte na vnější stranu ventilu a sledujte, zda se na vodní hladině objevují bubliny.

Při každodenní práci obvykle používáme dva jednoduché a snadno --provozní způsoby: jedním je zakrytí vakuové komory balicí fólií s ventilem, rovnoměrný tlak na vnější stranu ventilu pomocí vakuového zařízení a kontrola těsnosti; druhý je pohodlnější, což je metoda ponoření do vody - vložte sáček na vzorky s ventilem do čisté vody, zatlačte na vnější stranu ventilu a sledujte, zda se na vodní hladině objevují bubliny.

 

Zde je nutné si ujasnit kvalifikační standard: i nepatrný únik kyslíku urychlí oxidaci kávových zrn a zkrátí jejich trvanlivost. Pokud jsou tedy ve standardním laboratorním prostředí pozorovány souvislé bubliny na vodní hladině během stanovené doby, i když jsou bublinky velmi malé, navrhuji tuto šarži ventilů posoudit jako nekvalifikovanou a absolutně je nepoužívat ve výrobě.

To je bod, který mnoho lidí při nákupu snadno přehlédne: když kávová zrna odplyní, uvolní trochu kávového oleje a velmi jemný kávový prášek, který bude neustále v kontaktu s kotoučem ventilu. Pokud není správně zvolen materiál nebo konstrukce ventilu, snadno nastanou problémy.

Běžné problémy jsou zřejmé: pokud materiál kotouče ventilu není odolný vůči oleji-, snadno se přilepí kávovým olejem a ventil se nebude těsně uzavírat a nebude blokovat kyslík; pokud je vnitřní struktura ventilu špatně navržena, kávový prášek se snadno zasekne v kotouči ventilu, což způsobí, že se ventil neotevře a nevyfoukne, a nakonec se obalový sáček roztrhne.

Naše testovací metoda je také v souladu se skutečnou situací při skladování: umístěte vzorek odplyňovacího ventilu do proudícího -vzduchu obsahujícího olej, proveďte opakované testy on{1}}off cyklu, abyste simulovali pracovní stav odplyňovacího ventilu během každodenního skladování. Pouze ventily, které mohou zůstat stabilní a hladce se otevírat a zavírat v takovém prostředí, jsou vhodné pro použití ve formální výrobě.

Pro lidi zabývající se pražením kávy není odplyňovací ventil nikdy volitelnou malou součástí. Její kvalita přímo ovlivňuje, zda lze zachovat chuť kávových zrn, a také souvisí s pověstí značky na terminálovém trhu. Rád bych všem kolegům připomněl, že při výběru dodavatele odplyňovacího ventilu nehledejte pouze na vzhled vzorku, ale také si vyžádejte konkrétní údaje o odchylkách tlaku, protokoly o zpětných zkouškách vzduchotěsnosti a autoritativní certifikáty třetích-testů.

V kávovém průmyslu je klíčem ke kontrole kvality předcházet problémům dříve, než nastanou. Kontrola kvality odplyňovacích ventilů prostřednictvím přísného testování, abyste se vyhnuli následným problémům po prodeji-výrobků, je mnohem pohodlnější a šetří náklady-než náprava po výskytu problémů. Doufám, že tato sada praktických testovacích procesů pomůže všem kolegům vyhnout se objížďkám a zachovat základní chuť kávy.